Вакуумный насос Рутса серии EDS имеет в своей конструкции дополнительный перепускной клапан, защищающий насос от перегрузки. Когда давление газа в камере насоса превысит максимально допустимое, перепускной клапан внутри насоса ERP откроется, и часть газа будет выводится через этот порт, снижая давление в насосной камере и предотвращая перегрузку.

Особенности

1. Работа без масла, что обеспечивает чистоту вакуума.
2. Бесшумность: насос оснащен специальным глушителем.
3. Отсутствие металлического контакта между винтом и корпусом, что продлевает срок службы.
4. Простота в использовании и обслуживании.

Характеристики

Примечания

1. Вышеуказанные данные по расходу охлаждающей воды проверены при температуре окружающей среды 30℃, температуре охлаждающей воды на входе 20℃ и давлении воды от 0.15 МПа до 0.2 МПа. Различные условия работы приводят к различным расходам охлаждающей воды.
2. Основные различия между EDSE и EDSV:
   1. Модель EDSE — винтовой насос с одинаковым шагом, EDSV — винтовой насос с переменным шагом.
   2. Скорость достижения высокого вакуума у модели EDSV меньше, чем у EDSE.
   3. Модель EDSV не может работать в диапазоне от 1 атм. до 10000 Па в течение длительного времени из-за перегрузки.
   4. Если необходимая степень рабочего вакуума находится в диапазоне от 10000 Па до предельного вакуума, рекомендуется использовать EDSV. Окончательный выбор должен быть основан на конкретных условиях работы
   5. Нагрузка ниже, когда модель EDSV достигает предельного вакуума, поэтому потребление энергии ниже по мере приближения к предельному вакууму. Для модели EDSE все наоборот.
3. Преимущества EDSE300A:
   1. Двигатель EDSE300A отделен от редуктора и может использоваться двигатель любого производителя
   2. EDSE300A имеет небольшие размеры и может использоваться в отраслях с низкими требованиями к вакууму, таких как производство пластиковых блистеров, упаковочная промышленность и производство лотков для яиц.

Сухие винтовые вакуумные насосы из титанного сплава серии EDSE

Внутренние проточные поверхности насоса изготовлены из высококачественного титанового сплава, и обладают такими характеристиками, как высокая коррозионная стойкость, прочность и стабильность.

Связывающая сила между титаном и кислородом чрезвычайно сильна. На поверхности титанового сплава легко образуется плотная оксидная пленка, обеспечивающая сильную коррозионную стойкость поверхности деталей. Практика показывает, что насосы из титанового сплава пригодны для откачки хлористого водорода, азотной кислоты, органических кислот, щелочи, неорганических солей и других агрессивных сред.

The post Сухие винтовые вакуумные насосы серии EDSE и EDSV first appeared on Cryotrade Engineering.

Вакуумный насос Рутса серии ERP имеет в своей конструкции дополнительный перепускной клапан, защищающий насос от перегрузки. Когда давление газа в камере насоса превысит максимально допустимое, перепускной клапан внутри насоса ERP откроется, и часть газа будет выводится через этот порт, снижая давление в насосной камере и предотвращая перегрузку.

Особенности

1. Стабильная работа, низкая вибрация, низкий уровень шума, не чувствительность к пыли.
2. Сниженное энергопотребление относительно аналогов
3. Быстрый запуск и получение максимального вакуума за короткое время.
4. Улучшена структура уплотнения камеры насоса и камеры подшипника, что значительно снижает эмульгирование масла в полости подшипника и полости шестерни.
5. Уплотнения без масла. Таким образом, можно полностью избежать загрязнение вакуума маслом.

Характеристики

The post Вакуумный насос Рутса серии ER, ERP first appeared on Cryotrade Engineering.

Такие насосы используют для обнаружения утечек, в производстве вакуумных электронных компонентов, низкоэмиссионного стекла, электронно-лучевой сварке и других отраслях промышленности.

Преимущества

• Высокая скорость откачки и коэффициент сжатия
• Масляная смазка обеспечивает хорошую производительность в сложных условиях (высокая температура, пыль и т. д.).

Типичные технические характеристики

The post Турбомолекулярный насос серии FB с масляной смазкой first appeared on Cryotrade Engineering.

Нанесение покрытия методом центробежного растекания применяется для нанесения однородных тонких пленок жидких материалов на плоские подложки. Материал для покрытия в жидкой форме наносится в центр подложки, которая вращается со скоростью до 10 000 оборотов в минуту, благодаря чему он равномерно распределяется под действием центробежной силы. Подложка обычно имеет вакуумный прижим, либо специальный патрон, в котором могут быть размещены образцы конкретной формы.

Спин-покрытие широко используется при производстве функциональных оксидных слоев на стеклянных или монокристаллических подложках для создания однородных тонких пленок нано-размерной толщины, а также в фотолитографии для нанесения слоев фоторезиста толщиной около 1 микрометра.

Типичные технические характеристики

The post Спин-коатеры (центрифуги для нанесения покрытий) first appeared on Cryotrade Engineering.

Дуговая электропечь применяется для выплавки металлов или сплавов с высокой температурой плавления и позволяет получать массивные материалы методом литья под давлением и/или  методом вакуумного всасывания. Она подходит для научных исследований и небольших производств высокочистых металлических сплавов.

Типичная конфигурация

• вакуумная камера
• источник питания для электродуговой плавки с вольфрамовым электродом и высокочастотным режимом зажигания дуги
• медный тигель с водяным охлаждением
• манипулятор
• устройство для литья под давлением
• устройство для литья методом вакуумного всасывания
• устройства для магнитного перемешивания
• контур рабочего газа
• вакуумный насос и системы измерения вакуума
• системы управления и вторичного питания

Типичные технические характеристики

The post Установки дугового вакуумного плавления first appeared on Cryotrade Engineering.

Установка вакуумного центробежного литья применяется для выплавки металлов или сплавов с высокой температурой плавления, в т.ч. полосы из аморфных материалов. Она подходит для научных исследований и небольшого производства новых материалов для научных учреждений и предприятий.

Принцип работы заключается в подаче расплавленного индукционным методом металла или сплава на быстро вращающийся холодный (обычно с водяным охлаждением) вал-кристаллизатор в камере под высоким вакуумом, что позволяет быстро охладить расплав для получения ленты с определенными свойствами. Скорость охлаждения плавящегося металла или сплава – высокая (от 10⁴ до 10⁶ К/с), что позволяет получить аморфный материал.

Типичная конфигурация

• Вакуумная камера из нержавеющей стали;
• Турбомолекулярный и форвакуумный насосы;
• Инфракрасный пирометр 600-2000°С;
• Кристаллизатор медный: Ø 220 × 34 мм;
• Комплект форм для литья под давлением;
• Источник питания индукционной плавки, Чиллер, Шкаф управления.

Типичные технические характеристики

The post Установки вакуумного центробежного литья аморфной ленты first appeared on Cryotrade Engineering.

Печь сопротивления используется для спекания металлических материалов, керамики, неорганических соединений и нанометровых материалов в условиях вакуума при высоких температурах.

Оснащаются молибденовыми, вольфрамовыми или графитовыми нагревателями. Имеют горизонтальную или вертикальную конструкцию.

Специальная конструкция теплоизоляционного экрана обеспечивает лучшую равномерность температуры, меньшую деформацию и длительный срок службы.

Электрический шкаф управления встроен в корпус печи, загрузочный отсек в нижней части печи перемещается вверх и вниз, оснащается электроприводом, двухкорпусная конструкция со встроенной рубашкой водяного охлаждения, внутренняя и внешняя оболочки выполнены из нержавеющей стали, системы контроля температуры на основе PLC, система управления обладает функциями сигнализации и защиты от отключения подачи воды, перегрева, перегрузки по току.

Вакуумные печи для спекания под давлением

Используются для спекания металлических порошков либо неорганических неметаллических материалов в условиях вакуума, высокой температуры и горячего прессования. Спекание происходит в вакууме, на образец при этом воздействует пресс. Это помогает сделать продукт максимально плотным и предотвращает деформацию образца.

Печь состоит из корпуса, системы нагрева, системы управления, устройства для измерения температуры, вакуумной системы и системы прессования. Давление прессования можно регулировать, стабилизировать и поддерживать автоматически с помощью программного обеспечения.

Температура и усилие сжатия, изменение скорости прессования контролируются и регулируются с помощью PLC.  Система управления обладает функциями сигнализации и защиты от перебоев подачи воды, перегрева, перегрузки по току.

К этому же типу оборудования относятся также установки, которые используются для вакуумной диффузионной сварки металлов и керамики.

Варианты исполнения отличаются, в первую очередь, по двум критичным параметрам

— Способ прессования: односторонний или двусторонний.

— Способ загрузки: верхняя загрузка или боковая загрузка печи.

Вакуумные печи спекания

Установки диффузионной сварки

Вакуумные печи для спекания в плазме искрового разряда

Установка быстрого спекания в плазме искрового разряда (Spark Plasma Sintering, SPS) является одной из самых современных систем спекания под давлением в мире, отличается высокой скоростью спекания и высокой плотностью образца после спекания.

Электрический пробой между частицами порошка одновременно с приложением давления пресса к образцу (при высокой температуре и вакууме в камере) приводит к слипанию этих частиц с одновременной дегазацией и залечиванием поверхностных пор. Процесс характеризуется высокой плотностью тока (более 1 кА/см²) и малым временем спекания (несколько минут). Позволяет равномерно спекать разнородные материалы, при минимальном росте зерна.

Это самая эффективная технология, используемая для получения нано-фазного материала, мезо-пористых материалов, редкоземельных элементов, неравновесных стекол, функциональных градиентных материалов (послойное прессование и спекание) – с возможностью регулировки плотности образца.

Помимо поставки печей, компания ООО «Криотрейд инжиниринг» готова предложить сервис, а также поставку компонентов, расходных материалов, модернизацию оборудования и иные дополнительные услуги.

В настоящее время выполняется поставка вакуумных насосов, откачных постов, отдельных вакуумных камер (в том числе с термостолами и криоэкранами), вакуумметров, а также расходные компоненты (масла, ЗИП для насосов, ремкомплекты и т.п.).

Основой установки SPS является пресс, пуансон-электроды которого находятся внутри вакуумной камеры, а их выводы соединены с импульсным источником сильного тока.

Преимущества установок SPS 4-го поколения:

— Используется двухцветный инфракрасный пирометр, который позволяет получать более точное значение температуры образца за счет лучшей помехоустойчивости;

— Усовершенствованный цифровой импульсный источник тока, который позволяет с высокой точностью контролировать температуру;

— Шкаф управления с дисплеем с сенсорным экраном, который позволяет автоматизировать весь процесс спекания.

Индукционные вакуумные печи для плавления метала

Печи, использующие принцип индукционного нагрева в условиях вакуума, получили широкое распространение для плавки металлов.

Принцип индукционного нагрева широко используется при плавке металла в вакууме: в научно-исследовательских и производственных подразделениях для плавки и литья сплавов на основе никеля, специальных сталей, прецизионных, магнитных и высокотемпературных сплавов, редкоземельных металлов и т.д. Подходит для мелкосерийного производства точных отливок мелких деталей.

Предлагаемые нами печи оснащены индукторами средней частоты (2…5 кГц).

Конструкция печи двухслойная, крышка со встроенной рубашкой водяного охлаждения. Внутренняя оболочка изготовлена из нержавеющей стали, а внешняя – из высококачественной углеродистой стали с антикоррозийной обработкой. В верхней части печи установлены 3 модуля: устройство подачи металлической шихты, поворотное смотровое окно и устройство для измерения температуры.

Система управления печи включает контроллер с сенсорным экраном и имеет автоматическое управление.

Пользователь может выбрать варианты исполнения источника питания индуктора средней частоты – на основное KGPS (тиристоры) или IGBT (транзисторы).

Печь имеет следующие защиты: от перегрузки по току, перенапряжения, перегрева.

The post Вакуумные печи для спекания first appeared on Cryotrade Engineering.

Вакуумная трубчатая печь разработана для термообработки материалов в вакууме. Корпус печи изготовлен из высококачественной углеродистой стали и имеет двухслойный кожух, который обеспечивает эффективную циркуляцию воздуха и надежную теплоизоляцию, и нагревательный элемент для равномерного нагрева всей печи или каждой зоны в случае многозонных печей. Образцы помещаются в вакуумируемую трубку из термостойкого материала. Панель управления оснащена индикаторами мощности и температуры нагрева, что позволяет оператору постоянно контролировать работу оборудования.

Типичные технические характеристики

Компания ООО «Криотрейд инжиниринг» готова предложить сервис, а также поставку компонентов, расходных материалов, модернизацию оборудования и иные дополнительные услуги.

В настоящее время выполняется поставка вакуумных насосов, откачных постов, отдельных вакуумных камер (в том числе с термостолами и криоэкранами), вакуумметров, а также расходные компоненты (масла, ЗИП для насосов, ремкомплекты и т.п.).

The post Вакуумные трубчатые печи first appeared on Cryotrade Engineering.

Метод Бриджмена широко применяется для выращивания кристаллов. Предварительно подготовленный материал в виде порошка помещают в цилиндрический (с коническим основанием) тигель, а затем медленно опускают его через нагретую трубчатую печь из высокотемпературной в низкотемпературную зону, при этом материал сначала расплавляется, а затем постепенно кристаллизуется, образуя растущий монокристалл.

Печи для выращивания монокристаллов очень важны в материаловедении и полупроводниковой промышленности, поскольку позволяют получать высококачественные монокристаллические материалы, широко применяемые в электронике, оптоэлектронике и других высокотехнологичных областях.

Типичные технические характеристики

Компания ООО «Криотрейд инжиниринг» готова предложить сервис, а также поставку компонентов, расходных материалов, модернизацию оборудования и иные дополнительные услуги.

В настоящее время выполняется поставка вакуумных насосов, откачных постов, отдельных вакуумных камер (в том числе с термостолами и криоэкранами), вакуумметров, а также расходные компоненты (масла, ЗИП для насосов, ремкомплекты и т.п.).

The post Установки для выращивания кристаллов методом Бриджмена first appeared on Cryotrade Engineering.

Установка состоит из вакуумной камеры для распыления, вращающейся платформы с установленной на ней мишенью, держателя образца, контура подачи контролируемой атмосферы, системы откачки (форвакуумный и турбомолекулярный насосы), лазера с источником питания, оптической системы сканирования по осям X-Y,  системы измерения вакуума, стойки питания и управления, блока измерения толщины напыляемого материала, чиллера.

Типичные характеристики:

The post Установки вакуумного лазерного напыления first appeared on Cryotrade Engineering.